东明皮衣品牌董事长谢少明：提升出口能力必须搞好生态环保

记者：东明公司在行业内环保方面一直是走在行业前列，此次还获得了由中国皮革协会颁发的“皮革行业节能减排环保创新奖”一等奖，您认为东明是凭借什么做到的？

谢少明：企业领导层的环保理念非常重要，甚至占有决定性的因素，要敢于投入，勇于创新。我们认为，如何减少生产用水和废水排放量及消除有害物质对环境的污染，是我国皮革工业可持续发展的重大战略问题，也是东明今后能否做大做强的重大关键问题。基于这样的认识，东明的领导层决定投入大量的资金在环保治理的研究和实践方面，特别重点攻克一些源头治理的问题，比如灰碱毁毛脱毛浸灰废液和铬鞣废液的治理问题。

记者：我们听说东明公司近两年在环保节能方面取得了很多突破性的成果，可否给我们介绍一下？

谢少明：我们知道，传统的制革工艺，如划槽浸水、划槽灰碱毁毛脱毛浸灰、普通转鼓脱灰软化、常规浸酸铬鞣等带来了高耗电和高耗水的问题，为了改善这一状况，公司的领导层决定在牛蓝湿革清洁生产工艺中投资引进环保型的制革水场加工设备?超载转鼓20台，其中，2台4.2×4m浸水超载转鼓、12台4.2×4m脱毛浸灰超载转鼓、6台4×3.5m鞣制超载转鼓，代替17台浸水和脱毛浸灰划槽，以及6台普通鞣制转鼓。超载转鼓在鞣前准备工段和鞣制工段的应用，以及脱毛浸灰废液和铬鞣废液循环使用，使吨皮电耗由以前的89度下降到67度，年可节电15万度；吨皮节水7吨，年减少废水排放量11万吨。同时，牛皮蓝湿革产量翻了1倍。

记者：采用这种新的设备和工艺是否还有其他优势？

谢少明：采用超载转鼓进行灰碱保毛脱毛浸灰和脱毛浸灰废液循环利用的优点是，装载量大，液比较小，过滤毛方便，省工、省时。超载转鼓灰碱保毛脱毛浸灰清洁工艺与划槽毁毛脱毛浸灰传统工艺相比，硫化钠用量由2.7%下降到1.3%，石灰粉由8%下降到3%，节约硫化钠51.9%，石灰粉62.5%。年节约硫化钠235吨，石灰840吨，年回收牛毛约600吨，并且脱毛浸灰废液循环利用，回收率达70%。我们还自行设计和建成了铬鞣废液循环利用工程，通过逐步过滤和调节更新，净化铬鞣废液直接循环利用。

采用铬鞣废液代替浸酸液循环利用清洁生产工艺，与传统浸酸铬鞣相比，节约食盐25%，铬鞣液30.8%，年节约食盐176吨，铬鞣液471吨。目前，我们正在研究进一步降低铬鞣废液的含铬量和如何除去铬鞣废液中的油脂和可溶性蛋白质，提高铬鞣废液净化程度，更有利于铬鞣废液循环利用。同时，我们通过节水设备配套改造，配合废灰液废铬液循环利用技术，节水约30-40%，每吨牛盐湿皮（包括二层革加工）的排水量约为40吨。

记者：现在在环保这块儿大约投入了多少？

谢少明：近两年，我们光在购买机械设备和基础设施改造投资方面，就已经投资了4000余万元，这样的投入确实是中小企业很难想象的，清洁化生产需要巨大的投入，但这也是必须的，企业家确实要对此有足够的心理准备。

记者：在您看来，当前制革企业的环保治理是紧迫性有多高？

谢少明：目前，环保不是能不能搞好的问题，而是必须要搞好的问题。现在产品不光是出口到欧盟、美国要求很严，出口到俄罗斯、新加坡这些国家对产品的环保要求都很严格，要出口必须要提高产品的生态环保要求。