2017年1月1日起，力诺瑞特作为中国太阳能行业唯一入选国家品牌计划企业，正式肩负起代表中国热水热能制造走向世界的使命和责任。为此，力诺瑞特以集团“新四化”之“制造智能化”为引领，加快智能互联工厂建设。经过努力，今天全球第一条集自动化、信息化、智能化、柔性化于一体的太阳能平板集热器生产线终于正式投产！

力诺瑞特新能源智能互联工厂，一期总投资金额超过3000万人民币，具备年产20万台平板集热器的生产能力。智能方面，七台六轴机器人、八条直角坐标机器手覆盖产线各工序、MES系统派发生产计划、加工参数到各设备，实现快速换型；互联方面，生产制造执行MES系统对接公司资源计划管理ERP系统，实现了对仓储的物料拉动和成品报工入库、对生产线的自动排产、对专机设备的运行状态监控、对加工质量数据的储存；可视方面，8块LED工序看板、11块工位一体机电脑，实时显示物料状态、质量标准、操作规程，高清摄像头覆盖产线各环节，实现了设备运行状态可视、质量标准达成情况可视、订单信息可视。其中，超过30%的专机系统是全球首次在力诺瑞特应用，为力诺瑞特产品使用寿命超过20年提供了强力的保障，有力支撑了中国在全球太阳能行业的持续领先。

2015年，力诺瑞特在行业内率先提出“质保十年”的品质承诺，并推出首款质保十年的金钻太阳能热水器，受到行业内外一致认可和广泛好评。为进一步提升品质保障能力，力诺瑞特投资近千万建设了与世界接轨的测试评价中心，其中的所有实验室均采用与国际同步的LIMS系统管理，可以对所有产品整机、零部件进行测试和评价，形成了完整的全面质量管理体系，实现了管理的标准化、实验数据的共享、检测结果可追溯以及检测效率的大幅度提升，成为力诺瑞特“中国制造 国际品质”的有力保障和重要支撑！

智能互联工厂是力诺瑞特打造智慧互联企业的关键一环，借此我们实现了两种和用户的深度交互，一是针对地产大客户的深度交互，根据客户提出的需求，进行信息交互，通过PLM系统完成设计，SAP系统进行数据管理，LIMS系统进行材料质控，MES系统精准获取订单信息，进行柔性制造，最终完成交付安装，日常通过云平台监控，提供售后服务；二是针对用户的个性化定制，可以通过官方平台开放端口，进行信息交互，直接选择产品类型和功能配置，平台直接转化给ERP系统，MES系统精准获取，自动派发订单信息到生产线各设备，设备无需停工，快速完成换型，随时满足用户个性化定制的多样性需求。以智能互联制造为基础，辅助全流程溯源维保，为后续F2C模式的建立奠定了基础。